Des profilés extrudés innovants et uniques, largement utilisés dans de nombreux secteurs industriels.

Profilés techniques extrudés sur mesure

Notre entreprise est spécialisée dans la production de profilés techniques en plastique, adaptés aux besoins individuels des clients.

Grâce à des technologies d’extrusion avancées, nous proposons des produits aux excellentes performances, répondant aux normes de qualité les plus élevées. La méthode d’extrusion nous permet de créer des profilés aux formes complexes, conformément au projet fourni par le client, garantissant une exécution précise et une fiabilité optimale.

Nous sommes spécialisés dans la création de profilés techniques en plastique sur mesure, adaptés aux besoins individuels de nos clients. Nous pouvons également réaliser des profilés techniques standards, notamment :

  • Cornières PVC de toute couleur et avec impression imitation bois :
    • L 10×10
    • L 15×15
    • L 20×20
    • L 20×10
    • L 25×25
    • L 30×30
    • L 40×40
    • L 50x50M
  • Cornières universelles PVC de toute couleur et avec impression imitation bois :
    • NUB 20×20
    • NUB 25×25
    • NUD 20×20
    • NUD 25×25
  • Cornière de tapis
  • Profilés de salle de bain – de finition pour carrelage
  • Profilés de dilatation
  • Guides pour volets roulants
  • Tuyaux flexibles
  • Tubes
  • Profilé tube carré PC – LED 30×30 (profilé)
  • Diffuseur LED – EX laiteux et transparent
  • Diffuseur SE – EX laiteux et transparent
  • Profilés ouverts
  • Profilés fermés

Comment se déroule le processus de commande de profilés ?

  • Notre concepteur préparera la documentation technique nécessaire à la fabrication de l'outillage.
  • À ce stade, divers paramètres seront pris en compte, qui influencent finalement les dimensions, la qualité et la rentabilité de la production du profilé donné.
  • Nous offrons des conseils professionnels sur les questions suivantes : le choix du meilleur matériau pour la fabrication de l'outil et le type de parois à réaliser, la sélection de la couleur appropriée et les propriétés souhaitées du produit fini.
  • Après acceptation des exigences du client, notre équipe procède à la fabrication du moule.
  • Nous disposons d'un fournisseur d'acier à outils et de métaux solide et fiable, qui nous livre le matériau en quelques jours.
  • L'étape principale de la fabrication implique de nombreuses heures de traitement du matériau, comprenant : le tournage, le fraisage, l'électroérosion, le perçage ou le meulage.
  • Une fois l'outillage prêt, il est acheminé vers l'atelier de production et testé sur la machine appropriée. À ce stade, un contrôle détaillé de la conformité de l'outil avec la documentation sera effectué. Tout écart est corrigé.
  • Nous créons votre produit selon les spécifications dont vous avez besoin, puis nous vous envoyons des échantillons pour approbation.
  • Après acceptation, nous commençons la production de profilés sur mesure.

FAQ – Questions fréquemment posées

1Quel est le délai de fabrication d'un profilé ?
La fabrication d'un profilé dépend de plusieurs facteurs. S'il s'agit d'un produit standard pour lequel nous disposons de notre propre outillage, le délai varie de 1 à 4 semaines. En revanche, si nous introduisons un nouveau profilé, le processus, de la conception de l'outil à sa fabrication, son implémentation et sa production en série, prend de 8 à 16 semaines.
2À partir de quels matériaux pouvons-nous fabriquer un profilé ?
Notre production de profilés est basée sur différents types de matières plastiques. Il s'agit principalement de PVC, mais nous extrudons également du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polyméthacrylate de méthyle (PMMA), de l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et du polypropylène (PP).
3Le client doit-il payer l'outillage ?
L'introduction d'un nouveau profilé nécessite la fabrication complète d'un outil d'extrusion, ce qui implique le paiement de cet outillage. Il est possible de répartir les coûts de l'outillage sur le mètre linéaire du profilé.
4Pouvons-nous enrouler les profilés sur une bobine ?
Oui, nous avons la possibilité d'enrouler les profilés sur une bobine, en fonction de leur forme et du matériau dont ils sont faits. Les bobines peuvent être enroulées en sections de 10 à 100 mètres linéaires.
5Quelle est la longueur maximale des profilés que nous pouvons fabriquer ?
Nous pouvons fabriquer des profilés en sections de 0,2 m à 7 m, et enroulés sur bobine jusqu'à 100 m.
6Fabriquons-nous des profilés avec un imprimé imitation bois ?
Oui, nous avons la possibilité d'imprimer des imitations bois sur les surfaces planes des profilés, notamment : hêtre clair, hêtre rosé, hêtre foncé, chêne rouge, chêne manoir, chêne naturel, chêne antique, chêne rustique, acajou, noyer grec, cerisier, pin.
7Dans quelles couleurs pouvons-nous fabriquer les profilés ?
Nous collaborons avec des fabricants européens renommés de colorants pour plastiques et pouvons assortir la couleur aux souhaits du client selon le système de sélection des couleurs RAL.
8Fabriquons-nous des profilés transparents ?
Oui, nous fabriquons des profilés transparents à partir de matériaux tels que le PC, le PMMA, le PVC, le plus souvent utilisés pour l'éclairage LED et les porte-prix pour les étagères de magasin.
9Quels sont les paramètres maximaux pour la fabrication d'un profilé ?
Nos capacités techniques nous permettent d'extruder des profilés d'un poids allant jusqu'à 1 kg par mètre linéaire et d'une longueur de côté maximale de 100 mm.
10Fabriquons-nous des profilés en plastique qui peuvent remplacer les profilés en aluminium ?
À l'ère de la hausse rapide des prix de l'aluminium et de sa disponibilité réduite, les clients se tournent vers les plastiques qui permettent de le remplacer. Nous fabriquons des profilés en plastique avec des additifs UV et UD qui permettent de remplacer les profilés en aluminium.
11Nos profilés sont-ils résistants aux intempéries ?
Les matériaux avec additifs UV permettent aux profilés fabriqués à partir de ces matériaux d'être utilisés à l'extérieur et de résister aux intempéries. Ils sont résistants au rayonnement solaire, à la température et à l'humidité.

De l'idée au profilé

1

Analyse préalable à la mise en œuvre

Lors de l'engagement d'une collaboration, nous menons en premier lieu un entretien avec le client afin de bien comprendre ses besoins et d'établir des conditions de coopération avantageuses pour les deux parties
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Conception de l'outillage

En utilisant les systèmes CAO les plus modernes ainsi que des outils de calcul de dynamique des fluides, nous concevons un ensemble d'outillages pour l'extrusion de profilés. Cela garantit une qualité élevée et surtout un processus de mise en production efficace
3

Fabrication de l'outillage

La fabrication précise de l'outillage en atelier par nos ingénieurs permet d'obtenir un profilé idéal selon le concept du client.
4

Production de profilés

Après la réalisation d'une série d'essai validée par le client, nous procédons à l'extrusion des profilés.

Nous veillons à la qualité des profilés PVC et à l’environnement

Profilés extrudés en plastique

Profilés en polychlorure de vinyle (PVC)

Les profilés extrudés en PVC sont largement utilisés dans la production de cornières, de plinthes et de profilés d’étanchéité. Grâce à leur durabilité et leur résistance à la corrosion, le PVC est un matériau idéal pour la fabrication de profilés décoratifs LED, qui allient esthétique et fonctionnalité.

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Profilés en polyéthylène (PE)

Les profilés extrudés en PE sont utilisés en horticulture, par exemple comme tuyaux flexibles dans les systèmes d’irrigation. De plus, les joints flexibles en PE sont indispensables dans l’industrie automobile, où une grande durabilité et une résistance aux facteurs externes sont requises.

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Profilés en polyméthacrylate de méthyle (PMMA)

Les profilés extrudés en PMMA sont principalement utilisés dans la production de profilés LED, qui nécessitent une excellente transmission de la lumière. Le PMMA est également utilisé dans les éléments décoratifs, grâce à ses qualités esthétiques.

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Profilés en élastomères

Les profilés extrudés en élastomères sont utilisés dans la production de joints qui doivent conserver leurs propriétés même dans des conditions extrêmes. Dans l’industrie automobile, les élastomères sont utilisés pour la fabrication d’éléments de finition, nécessitant à la fois flexibilité et durabilité.

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Profilés en acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS)

Les profilés extrudés en ABS sont idéaux pour la production de boîtiers électroniques, qui doivent protéger les composants internes délicats. L’ABS est également utilisé dans les éléments de montage, grâce à sa résistance et sa résilience aux chocs.

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Profilés en polypropylène (PP)

Les profilés extrudés en PP sont utilisés dans la production d’éléments structurels qui doivent résister à des conditions d’exploitation difficiles. Le PP est également un matériau populaire dans la production d’éléments de finition, où sa résistance chimique et sa légèreté sont essentielles.

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Profilés en polystyrène (PS)

Les profilés extrudés en PS sont utilisés dans la production de profilés décoratifs, qui doivent être à la fois esthétiques et fonctionnels. Le PS est également utilisé dans les éléments de finition, où sa rigidité et son esthétique sont particulièrement appréciées.

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Profilés en polycarbonate (PC)

Les profilés extrudés en PC sont idéaux pour la production de boîtiers électroniques, assurant une protection contre les dommages mécaniques. Le PC est également utilisé dans les éléments structurels, grâce à sa haute résistance et sa stabilité dimensionnelle.

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Application des profilés extrudés

Nos profilés extrudés trouvent leur application dans de nombreux secteurs, tels que la construction, l’aménagement intérieur, l’éclairage, l’ameublement, l’automobile, l’horticulture et l’électronique. Grâce à leurs excellentes propriétés d’utilisation et à la possibilité de les adapter aux besoins individuels du client, nos profilés répondent aux normes de qualité les plus élevées.

Outils d’extrusion sur mesure

Nos services incluent également la création d’outils d’extrusion sur mesure. Ce processus commence par une analyse détaillée des exigences du client et de son projet. Grâce à l’utilisation de technologies modernes et de matériaux de haute qualité, nos outils d’extrusion garantissent la plus haute précision et efficacité de production.

Découvrez l’offre d’outils pour l’extrusion de profilés techniques.

 

Avantages de l’utilisation des profilés extrudés

Nos profilés extrudés offrent de nombreux avantages, tels que la durabilité, la légèreté, la flexibilité et la résistance à la corrosion et aux conditions atmosphériques. Ils sont également faciles à monter et à travailler, ce qui accélère le processus d’installation. Grâce à la haute qualité et aux technologies de production modernes, nos produits sont non seulement fiables, mais aussi rentables.