Poliwęglan (PC) - Profile wytłaczane z Poliwęglanu

Charakterystyka Poliwęglanu (PC)

Poliwęglan (PC) jest termoplastycznym polimerem o wyjątkowej wytrzymałości i przezroczystości. Jest szeroko stosowany w przemyśle ze względu na swoje doskonałe właściwości mechaniczne i optyczne. PC jest znany z wysokiej odporności na uderzenia, co sprawia, że jest idealnym materiałem do zastosowań wymagających trwałości i bezpieczeństwa. Ponadto, poliwęglan charakteryzuje się doskonałą stabilnością wymiarową oraz odpornością na działanie wysokich temperatur, co czyni go odpowiednim do wielu różnych zastosowań przemysłowych i konsumenckich.

Poliwęglan jest powszechnie stosowany w produkcji okularów ochronnych, ekranów komputerowych, telefonów komórkowych, a także w przemyśle motoryzacyjnym i budowlanym. Dzięki swojej wysokiej przezroczystości, PC jest często używany jako alternatywa dla szkła, oferując jednocześnie większą wytrzymałość i mniejszą wagę. Jego właściwości optyczne sprawiają, że jest idealnym materiałem do produkcji soczewek, osłon świetlnych i innych elementów, gdzie kluczowe jest przepuszczanie światła.

Historia odkrycia Poliwęglanu

Poliwęglan został po raz pierwszy zsyntetyzowany w 1953 roku przez niemieckiego chemika Hermanna Schnell'a pracującego dla firmy Bayer oraz niemiecko-amerykańskiego chemika Daniela Foxa z General Electric. Odkrycie to było wynikiem prac nad poszukiwaniem nowego, wytrzymałego materiału o wysokiej przezroczystości. Poliwęglan szybko znalazł zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłu dzięki swoim wyjątkowym właściwościom. Od tego czasu, PC stał się jednym z najważniejszych tworzyw sztucznych używanych na całym świecie.

Proces produkcji Poliwęglanu

Produkcja poliwęglanu odbywa się głównie poprzez polikondensację bisfenolu A (BPA) i fosgenu. Proces ten może być przeprowadzany w różnych warunkach, w zależności od wymagań dotyczących właściwości końcowego produktu. Kluczowymi etapami produkcji poliwęglanu są:

  1. Synteza Monomeru: Bisfenol A (BPA) i fosgen są reaktywowane w obecności katalizatora, co prowadzi do powstania polimeru poliwęglanowego.
  2. Polikondensacja: Proces polikondensacji odbywa się w kontrolowanych warunkach temperaturowych i ciśnieniowych, co pozwala na uzyskanie polimeru o wysokiej czystości i pożądanych właściwościach mechanicznych.
  3. Formowanie: Poliwęglan jest formowany w postaci granulatu, który może być następnie przetwarzany na różne produkty końcowe, takie jak płyty, rury, pręty i inne elementy.

Właściwości poliwęglanu

Poliwęglan (PC) charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością na uderzenia, co sprawia, że jest idealnym materiałem do zastosowań wymagających dużej odporności mechanicznej. Materiał ten jest również znany ze swojej doskonałej przezroczystości i właściwości optycznych, co czyni go idealnym do produkcji elementów wymagających wysokiej przepuszczalności światła. Poliwęglan jest odporny na działanie wysokich temperatur, co pozwala na jego zastosowanie w trudnych warunkach środowiskowych.

Kolejną zaletą poliwęglanu jest jego dobra stabilność wymiarowa, co oznacza, że zachowuje swoje właściwości i kształt nawet w zmiennych warunkach temperaturowych. PC jest również odporny na działanie wielu chemikaliów, co dodatkowo zwiększa jego wszechstronność w różnych aplikacjach przemysłowych. Materiał ten jest łatwy w obróbce, co pozwala na produkcję skomplikowanych kształtów i precyzyjnych elementów. Poliwęglan wykazuje również dobrą odporność na promieniowanie UV, co sprawia, że jest trwały w zastosowaniach zewnętrznych.

Właściwość Jednostka Poliwęglan (PC)
Gęstość g/cm³ 1.20-1.22
Temperatura topnienia °C 225-240
Moduł Younga GPa 2.0-2.4
Wytrzymałość na rozciąganie MPa 55-75
Wydłużenie przy zerwaniu % 100-150

Zastosowanie poliwęglanu w profilach wytłaczanych

  1. Profile wytłaczane z PC dla branży budowlanej:
    Poliwęglan jest szeroko stosowany w budownictwie do produkcji paneli okiennych, świetlików, osłon przeciwsłonecznych oraz innych elementów konstrukcyjnych. Dzięki swojej wytrzymałości i przezroczystości, PC jest idealnym materiałem do zastosowań, gdzie liczy się trwałość i estetyka.
  2. Profile wytłaczane z PC dla branży wykończenia wnętrz:
    W branży wykończeniowej, profile z poliwęglanu są używane do produkcji elementów dekoracyjnych, paneli ściennych oraz systemów oświetleniowych. PC zapewnia estetykę i trwałość, co jest kluczowe w tego typu zastosowaniach, a także umożliwia tworzenie skomplikowanych kształtów i precyzyjnych elementów.
  3. Profile wytłaczane z PC dla branży oświetleniowej:
    Profile z poliwęglanu są wykorzystywane w produkcji opraw oświetleniowych, szczególnie w systemach LED. Dzięki swojej przezroczystości i doskonałym właściwościom optycznym, PC jest idealnym materiałem do tworzenia nowoczesnych i efektywnych rozwiązań oświetleniowych.
  4. Profile wytłaczane z PC dla branży meblowej:
    W przemyśle meblarskim, profile z poliwęglanu znajdują zastosowanie jako elementy konstrukcyjne, krawędzie oraz okucia. Dzięki swojej wytrzymałości i estetyce, PC jest idealnym materiałem do produkcji trwałych i eleganckich mebli, które łączą funkcjonalność z estetyką.
  5. Profile wytłaczane z PC dla branży automotive:
    W branży motoryzacyjnej, profile z poliwęglanu są szeroko stosowane do produkcji elementów wnętrz pojazdów, osłon reflektorów, szyb bocznych, a także części konstrukcyjnych. Poliwęglan charakteryzuje się doskonałą odpornością na uderzenia, co zapewnia bezpieczeństwo i trwałość w warunkach eksploatacji pojazdów. Dodatkowo, jego lekkość i możliwość formowania sprawiają, że PC jest idealnym materiałem do redukcji masy pojazdów, co przekłada się na oszczędność paliwa. Właściwości optyczne poliwęglanu, takie jak wysoka przezroczystość, są szczególnie cenione w produkcji reflektorów i szyb, zapewniając doskonałą widoczność i estetykę.
  6. Profile wytłaczane z PC dla branży ogrodniczej:
    W ogrodnictwie, profile z poliwęglanu są wykorzystywane do produkcji osłon roślinnych, szklarni, systemów nawadniających oraz elementów dekoracyjnych. Dzięki wysokiej odporności na działanie promieni UV, warunki atmosferyczne i chemikalia, PC jest doskonałym materiałem do zastosowań zewnętrznych w ogrodnictwie, oferując długotrwałą ochronę i wytrzymałość, co jest kluczowe dla ochrony roślin i infrastruktury ogrodowej.
  7. Profile wytłaczane z PC dla branży elektronicznej:
    W przemyśle elektronicznym, profile z poliwęglanu są używane do produkcji obudów, ekranów ochronnych, paneli kontrolnych oraz systemów zarządzania przewodami. Poliwęglan zapewnia wyjątkową wytrzymałość mechaniczną i odporność na uderzenia, co jest istotne w ochronie wrażliwych komponentów elektronicznych. Dodatkowo, przezroczystość PC umożliwia lepszą widoczność i kontrolę, co jest istotne w urządzeniach wymagających precyzyjnego monitorowania i interakcji użytkownika.

Bibliografia

  1. "Handbook of Plastic Technologies: The Complete Guide to Plastics Processing, Recycling, and Materials". Wiley, 2011.
  2. "Engineering Plastics Handbook," Elsevier, 2009.
  3. "Properties of Polycarbonate". ScienceDirect. Dostępne online: ScienceDirect

 

 

Potrzebujesz specyfikacji produktów lub szczegółowych informacji na temat procesu wytwarzania?

Skontaktuj się z nami!

Posiadamy 35-letnie doświadczenie w realizacji koncepcji klienta od projektu do finalnego profilu. Dysponujemy własną pracownią projektową konstrukcji form i matryc oraz narzędziownią. Dzięki temu, mamy możliwość realizowania nawet najbardziej oryginalnych pomysłów.

Od pomysłu do profilu

1

Analiza przedwdrożeniowa

Przy podjęciu współpracy w pierwszej kolejności przeprowadzamy rozmowę z klientem, aby dobrze zrozumieć jego potrzeby i ustalić korzystne dla obu stron warunki współpracy
2

Projektowanie narzędzia

Przy wykorzystaniu najnowocześniejszych systemów CAD oraz narzędzi do obliczania dynamiki płynów projektujemy zestaw narzędzi do wytłaczania profili. Gwarantuje to wysoką jakość i przede wszystkim sprawny proces jego wdrożenia do produkcji
3

Wykonanie narzędzia

Precyzyjne wykonanie narzędzia w pracowni przez naszych inżynierów pozwala uzyskać idealny profil według koncepcji klienta.
4

Produkcja profili

Po wykonaniu serii próbnej zaakceptowanej przez klienta przechodzimy do wytłaczania profili.